Postrek elektrostatického prášku je efektívny a ekologický proces poťahovania. Jeho princípom je, aby sa prášok priľnal na povrch obrobku elektrostatickou adsorpciou a potom vytvoril povlak cez vytvrdzovanie vysokej teploty. Pri výrobe by sa mali venovať pozornosť nasledujúcim kľúčovým problémom, aby sa zabezpečila kvalita povlaku, bezpečnosť a efektívnosť výroby:
1. Predbežné ošetrenie obrobku: základ pre zabezpečenie priľnavosti
Nedostatočné predbežné ošetrenie bude priamo viesť k problémom, ako je odklad a pľuzgiere, ktoré je potrebné prísne kontrolovať:
- Čistenie povrchu:
Na povrchu obrobku odstráňte nečistoty, ako je olej, mierka, prach atď. Bežné procesy zahŕňajú:
Chemické ošetrenie: morenia (odstránenie hrdze), alkalické premytie (odstránenie oleja), fosfát (formovanie konverzného filmu na zvýšenie adhézie, najmä vhodný pre oceľové časti), ošetrenie chromátu (bežne používané pre zliatiny hliníka);
Poznámka: Po predbežnom ošetrení musí obrobok vyhnúť sekundárnej kontaminácii (ako sú odtlačky prstov a škvrny vody) a mal by čo najskôr vstúpiť do štádia postrekovania.
- Prispôsobenie stavu povrchu:
Rôzne materiály (oceľ, hliník, plasty atď.) Musia porovnať špecifické procesy predúpravy, napríklad: zliatina hliníka musí odstrániť oxidový film a vytvoriť pasivačnú vrstvu).
2. Výber a riadenie práškových povlakov
Výkon a stav práškových povlakov priamo ovplyvňujú kvalitu povlakov a pozornosť by sa mala venovať:
- Zodpovedanie modelu:
Vyberte typ prášku podľa účelu obrobku (napríklad epoxidový prášok je vhodný na ochranu korózie, polyesterový prášok je vhodný na odolnosť proti počasiu a akrylový prášok je vhodný pre vysoký lesk);
Uistite sa, že prášok je kompatibilný s materiálom obrobku (napríklad galvanizované časti by sa mali vyhnúť použitiu kyslých zložiek obsahujúcich prášok, aby sa zabránilo chemickým reakciám).
- Ovládanie práškového stavu:
Uniformita veľkosti častíc: Veľkosť častíc prášku je zvyčajne 10 ~ 100 μm. Príliš široká distribúcia veľkosti častíc povedie k nerovnomernej adsorpcii počas postrekovania (hrubý prášok sa dá ľahko spadnúť a jemný prášok sa dá ľahko lietať). Na odstránenie hrudiek alebo veľkých častíc je potrebné filtrovať cez obrazovku;
Kontrola vlhkosti: Prášok sa zhlukuje a jeho plynulosť sa po absorbovaní vlhkosti zhorší. Musí byť zapečatený a uložený v suchom prostredí (relatívna vlhkosť menšia alebo rovná 60%). Ak je pred použitím vlhkosť, musí sa vysušiť (suchý pri nízkej teplote 40 až 50 stupňov, aby sa predišlo vytvrdzovaniu vysokej teploty).
3. Elektrostatické postrekovacie zariadenie a riadenie parametrov: jadro na zabezpečenie uniformity potiahnutia
Nastavenie parametrov zariadenia priamo ovplyvňujú účinok adsorpcie prášku a hrúbku povlaku a vyžadujú presné ladenie:
- Parametre sprejovej pištole:
Elektrostatické napätie: zvyčajne 60 ~ 100 kV (upravené podľa typu prášku). Ak je napätie príliš vysoké, je ľahké produkovať „faraday klietkový efekt“ (nedostatočná adsorpcia drážok obrobku a rohov) alebo spôsobiť poruchu prášku na výrobu dinholov; Ak je napätie príliš nízke, adsorpčná sila je slabá a prášok sa dá ľahko spadnúť.
Prášok: Upravený podľa veľkosti obrobku a rýchlosti postrekovania (napríklad 50 ~ 100 g/min pre malé kúsky a 100 ~ 300 g/min pre veľké kúsky). Nerovnomerný práškový výstup spôsobí odchýlku hrúbky povlaku.
Tlak atomizačného vzduchu: zvyčajne 0,3 ~ 0,55 mPa. Príliš veľa tlaku vzduchu vyfúkne prášok a príliš malý tlak vzduchu spôsobí zlé atomizácie a tvorí častice povlaku.
Vzdialenosť a uhol medzi rozprašovacou pištoľou a obrobkom:
Vzdialenosť sa zvyčajne udržiava pri 15 ~ 30 cm. Príliš blízko bude ľahko viesť k hrubej miestnej práškovej vrstve (prepadnutia po vytvrdzovaní) a príliš ďaleko bude mať za následok nízku rýchlosť adsorpcie prášku (odpad a znečistenie).
V prípade komplexných obrobkov (ako sú drážky a rohy) je potrebné upraviť uhol rozprašovacej pištole a rotujúci pracovný stôl alebo multi - by sa mal použiť dizajn polohy zbrane, aby sa predišlo uniknutiu „mŕtvych rohov“.
- Spoľahlivosť uzemnenia:
Obrobok, vešiak a dopravný reťazec musia byť dobre uzemnené (uzemňovací odpor menší alebo rovný 10Ω), inak sa nemôže uvoľniť statická elektrina, čo vedie k nerovnomernej adsorpcii alebo výboji za iskru (spôsobujúca bezpečnostné riziká).
Pravidelne čistite zvyškový prášok a vrstvu oxidu na vešiaku (vyhnite sa slabému kontaktu medzi vešiakom a obrobkom).
4. Proces vytvrdzovania: kľúč k stanoveniu výkonu povlaku
Vytvrdenie je proces prepojenia práškového topenia, vyrovnávania a krížového kríža -. Odchýlky parametrov môžu viesť k potiahnutiu ohromenia, zlej adhézii, nerovnomernému lesku a ďalším problémom:
- Teplota a čas:
Prísne regulujte teplotu vytvrdzovania (ako je epoxidový prášok 180 ~ 200 stupňov, polyesterový prášok 160 ~ 180 stupňov) a čas (10 ~ 20 minút) podľa požiadaviek práškových povlakov a na monitorovanie teploty v reálnom čase použite teplomer.
- Prostredie rúry:
Udržujte rúru v čistote, aby ste predišli kontaminácii prachu a oleja na povrchu obrobku (najmä „stupňu vyrovnávania“ pred vytvrdzovaním).
Uistite sa, že horúci vzduch cirkuluje rovnomerne, aby sa zabránilo sfarbeniu a spaľovaniu povlaku spôsobeného nadmernou miestnou teplotou.
5. Údržba zariadenia a obnovenie prášku: Zabezpečte účinnosť a ochranu životného prostredia
- Údržba rozprašovacích pištole a práškových miestností:
Pravidelne vyčistite trysku rozprašovacej pištole (vyhnite sa zablokovaniu a nerovnomernému práškovému výstupu), skontrolujte opotrebovanie elektródovej ihly (opotrebenie ovplyvní elektrostatickú pevnosť a je potrebné ho vymeniť v čase).
Vnútorná stena práškovej miestnosti musí byť pravidelne utieraná (akumulácia zvyškového prášku bude mať vplyv na distribúciu elektrostatického poľa) a pravidelne sa musí čistiť systém regenerácie (ako je cyklónový oddeľovač, filtračný prvok) pravidelne (aby sa zabránilo zablokovaniu a zníženie rýchlosti zotavenia a odpadu prášku).
- Získanie a skríning práškového prášku:
Neadsorbovaný prášok sa musí recyklovať prostredníctvom systému obnovy, ale treba poznamenať, že:
Získaný prášok a nový prášok sa musia zmiešať v pomere (zvyčajne podiel recyklovaného prášku nepresahuje 30%, aby sa predišlo nadmerným nečistotám ovplyvňujúcim kvalitu povlaku);
Pred miešaním (80 ~ 120 siete siete) sito (80 ~ 120 ôk) na odstránenie hrudiek a cudzích látok.
6. Bezpečnosť a ochrana životného prostredia: Vyhnite sa rizikám a znečisteniu
- Prevencia požiaru a výbuchu:
Prášok je horľavý prach, otvorené plamene sú v dielni prísne zakázané a zvyškový prášok na zemi sa pravidelne čistí (aby sa zabránilo akumulácii, aby dosiahol limit výbuchu).
Prevádzkovatelia musia nosiť anti - statické odevy a prachové masky (aby sa predišlo vdýchnutiu prášku) a zariadenie musí byť spoľahlivo uzemnené (aby sa zabránilo akumulácii statickej elektrickej energie, aby spôsobili iskry).
- Ovládanie prachu:
Prášková miestnosť musí udržiavať mierny záporný tlak (aby sa zabránilo pretečeniu prášku) a ventilačný systém musí spĺňať štandard (10-20 zmeny vzduchu za hodinu).
Odpadový prášok sa musí zaobchádzať ako s nebezpečným odpadom, aby sa predišlo ľubovoľnému výtoku (niektoré prášky obsahujú ťažké kovy alebo škodlivé zložky).
7. Kontrola kvality: včasná detekcia a riešenie problémov
Počas výroby je potrebné testovať povlak online alebo offline. Bežné položky zahŕňajú:
Vzhľad: Skontrolujte defekty, ako sú dierky, ochabnutia, pomarančová kôra a zmeškané postrek;
Hrúbka: Zmerajte s meračom hrúbky filmu (zvyčajne 60-120 μm, upravené podľa požiadaviek), aby sa zabezpečila rovnomernosť;
Adhézia: Cross - Cut Test (ISO 2409), aby sa zabezpečilo, že povlak nespadne;
Tvrdosť a odolnosť proti korózii: Test tvrdosti ceruzky, test soľného rozprašovania (podľa štandardov produktu).
Zhrnutie
Elektrostatické postrekovanie práškového prášku vyžaduje úplné riadenie procesu z „predbežného vytvrdzovania - - vytvrdzovanie“. Jadro je zabezpečiť stabilnú elektrostatickú adsorpciu, rovnomernú adhéziu prášku a dostatočné vytvrdzovanie. V rovnakom čase by sa mala brať do úvahy údržba zariadenia, bezpečnosť, ochrana životného prostredia a kontrola kvality, aby sa dosiahla efektívna a vysoká - kvalitná výroba.
