Účinok striekania elektrostatického práškového sprejového pištole sa musí vyhodnotiť z viacerých dimenzií vrátane kvality vzhľadu, výkonu poťahovania, uniformity atď., Kombinované so špecifickými detekčnými metódami a normami. Nasledujú podrobné metódy prezerania a hodnotiace body:
1. Kontrola kvality vzhľadu
Vzhľad je najintuitívnejším odrazom efektu postrekovania. Musí sa pozorovať pod prírodným svetlom alebo štandardným zdrojom svetla (napríklad zdroja svetla D65), pričom sa zameriava na tieto aspekty:
- Poťahovacia jednotnosť
Všimnite si, či má povlak nerovnomernú hrúbku, ako je napríklad ochabnutie a akumulácia prášku spôsobené miestnou nadmernou hrúbkou alebo vystavením spodnej časti a zmeškaným postrekovaním spôsobeným príliš riedkosťou
Skontrolujte, či sú rohy, medzery a ďalšie komplexné časti pokryté práškom, aby ste zabránili „zmeškaným postrekovaniu mŕtveho rohu“ spôsobeného tienením elektrického poľa
- Povrchové chyby
Častice/nečistoty: Existujú na povrchu zvýšené častice (môžu byť spôsobené nečistotami práškom, znečistením striekaným pištoľom alebo prachom z životného prostredia).
Pintoly/bubliny: Existujú malé diery alebo bubliny po vyschnutí povlaku (môžu súvisieť s veľkosťou práškových častíc a obsahom oleja a vody v stlačenom vzduchu počas postrekovania).
Oranžová kôra/zmršťovanie: Predstavuje povrch nerovnomernú textúru podobnú pomarančovej kôre alebo depresiu tvorenú lokálnym zmršťovaním (môže súvisieť s teplotou vytvrdzovania a práškovým vzorcom).
Rozdiel farieb: Porovnajte so štandardnou vzorkou, aby ste skontrolovali, či je farba potiahnutia konzistentná, či existuje lokálny tmavší, ľahší alebo abnormálny farebný rozdiel (ovplyvnený dávkou prášku a hrúbkou postrekovania).
2. Test výkonu povlaku
Po kvalifikácii vzhľadu je potrebné testovať fyzické vlastnosti povlaku pomocou nástrojov alebo experimentov, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky na použitie:
- Náterová hrúbka
Na meranie hrúbky v rôznych pozíciách (najmenej 5 bodov) obrobku použite rozchod hrúbky náteru (ako je meradlo magnetickej hrúbky, rozchod hrúbky vírivého prúdu) a vypočítajte priemernú hodnotu a odchýlku.
Zvyčajne je rozsah hrúbky elektrostatického práškového povlaku 60-120 μm (upravený podľa požiadaviek na priemysel) a odchýlka je potrebné kontrolovať v rámci ± 10%.
- Priľnavosť
Použite metódu Cross - Cut (štandard ISO 2409 alebo ASTM D3359): Pomocou úžitkového noža na vytvorenie kríža - (napríklad 1 mm × 1mm štvorcový) na povlaku, dostatočne hlboko hlboko na to, aby ste dosiahli substrát, aplikujte ho na to, aby ste ju mohli rýchlo vytrhávať, či sa náter vypne.
TRAKOV: Stupeň 0 (bez pádu) je najlepší a stupeň 5 (ťažký padajúci) je nekvalifikovaný.
- Tvrdosť a opotrebovanie
Na otestovanie tvrdosti použite tester tvrdosti ceruzky: na poškriabanie povlaku použite ceruzky s rôznou tvrdosťou (napríklad HB, 2H), sledujte, či sú škrabance, a posudzujte, či tvrdosť povlaku spĺňa štandard (zvyčajne väčší alebo rovný 2H je potrebný).
Odolnosť oderu môže byť testovaná testerom opotrebenia (ako je tester oderu Taber) a zaznamenať stupeň hmotnosti alebo stupeň opotrebovania po určitom počte frakcií.
- Odpor
Test soľného rozprašovania: Obrobok vložte do komory so soľným rozprašom (5% roztok sodný, teplota 35 stupňov) a pozorujte, či povlaky hrdze, bubliny alebo šupky podľa požadovaného času testovania (napríklad 240 hodín).
Test mokrého tepla: Na určité časové obdobie umiestnite povlak do vysokej teploty a vysokej vlhkosti (napríklad 40 stupňov, 95% vlhkosti), aby ste skontrolovali stabilitu povlaku.
3. Vyhodnotenie elektrostatického adsorpčného účinku
Jadrom striekania elektrostatického prášku je použitie elektrostatickej adsorpcie prášku. Je potrebné skontrolovať, či je elektrostatický efekt normálny:
- Rýchlosť práškového povlaku
Odhadovaná metódou váženia: Zvážte hmotnosť prášku pred postrekovaním a hmotnosť obnoveného prášku a vypočítajte rýchlosť potiahnutia prášku (rýchlosť potiahnutia prášku=Hmotnosť prášku pripevneného k obrobku / celkovej hmotnosti práškového prášku x 100%). Rýchlosť práškového potiahnutia vysokých - Sprejové pištole kvality je zvyčajne nad 85%.
Nízka rýchlosť poťahovania prášku môže byť spôsobená nedostatočným elektrostatickým napätím rozprašovacej pištole, abnormálnym odporom práškového alebo zlým uzemnením obrobku.
- Schopnosť pokrytia rohu
Zamerajte sa na kontrolu rohov a ostrých hrán obrobku, aby ste zistili, či je povlak úplne zakrytý. Ak sú rohy odkryté alebo je povlak príliš tenký, môže sa stať, že elektrostatické pole rozprašovacej pištole je nerovnomerne rozložené a je potrebné upraviť vzdialenosť alebo napätie rozprašovacej pištole alebo napätie.
4. Parametre zariadenia a overenie procesu
Ak efekt postrek nie je dobrý, je potrebné zvrátiť problém v kombinácii s parametrami zariadenia. Spoločné smery nastavenia:
Elektrostatické parametre: Skontrolujte, či sú napätie (zvyčajne 60-100 kV) a prúd rozprašovacej pištole stabilné. Príliš vysoké napätie môže spôsobiť „faraday klietkový efekt“ (unikajúci sprej v rohoch) a príliš nízke napätie bude mať za následok nízku rýchlosť aplikovania prášku.
Vzdialenosť striekania: Vzdialenosť medzi rozprašovacou pištoľou a obrobkom je zvyčajne 150-300 mm. Ak je príliš blízko, prášok sa ľahko hromadí a ak je príliš ďaleko, aplikácia prášku bude nedostatočná.
Prietokový prietok: Prietok je nastavený práškovým čerpadlom rozprašovacej pištole. Ak je prietok príliš veľký, ľahko spôsobí prepadnutie a ak je príliš malý, pokrytie bude nerovnomerné.
5. Porovnanie so štandardnými vzorkami
Porovnajte postrekovaný obrobok so štandardnou vzorkou (schválená kvalifikovaná vzorka) vo všetkých aspektoch vrátane vzhľadu, farby, lesku (meraný pomocou glosného merača, jednotky GU), pocitom atď., Aby ste zaistili konzistentnosť.
Prostredníctvom vyššie uvedených krokov je možné úplne vyhodnotiť účinok striekania elektrostatického práškového sprejového pištole a súčasne je možné poskytnúť základ pre optimalizáciu procesu. Pri skutočnej prevádzke je potrebné upraviť testovacie položky a ukazovatele v kombinácii so špecifickými priemyselnými normami (napríklad domáce spotrebiče, automobily, stavebné materiály atď.).
