Prečo má práškový povlak tieto výhody

Elektrostatický práškový povlak, ako naznačuje názov, je urobiť MDF vodivým a potom nabíjať striekaný prášok z pevných častíc cez elektrostatickú striekaciu pištoľ. Už žiadna adsorpcia, takže prášok môže byť samoniažný na povrchu dosky bez nahromadenia na jednom mieste a potom sa prášok na povrchu dosky roztaví infračervenými lúčmi so strednou vlnou a po ochladení sa môže na povrchu dosky vytvoriť úplne uzavretý povlak. . Toto je proces elektrostatického práškového povlaku. Keďže domáci elektrostatický proces nanášania prášku pre plech je stále v prieskumnej fáze, samozrejme, existuje nevyhnutne veľa procesných problémov. Štyri roky som sa zaoberal elektrostatickým práškovým povlakom, v podstate som cítil kamene, aby som prešiel cez rieku, a trpel som dosť, pretože nie sú žiadne skúsenosti, z ktorých by som sa mohol učiť, a dokonca ani všemohúci Du Niang nemohol nájsť žiadny relevantný úvod. Po niekoľkých rokoch skúmania som postupne zistila trochu skúseností. Po prvé, pokiaľ ide o elektrickú vodivosť dosky, ako všetci vieme, hardvér je dobrý pre elektrickú vodivosť, ale doska je v podstate nevodivá. Aj keď je vlhkosť dostatočná, kvôli nerovnomernej hustote MDF nebude elektrická vodivosť dobrá a výsledný prášok bude nerovnomerný. Alebo rýchlosť prášku je veľmi nízka, takže prvá vec, ktorú treba vyriešiť, je elektrická vodivosť listu. Jednoduchším spôsobom je udržať obsah vlhkosti dosky nie príliš nízky a obsah vlhkosti je príliš nízky na vedenie elektrickej energie, ale nemôže byť príliš vysoký, medzi 7-9% je najlepšie; potom udržujte vlhkosť prostredia prachovej miestnosti nad 40%. Zložitejšou metódou je urobiť rozruch na povrchu dosky. Po druhé, na vyriešenie problému praskania a zmršťovania okraja dosky po vysokoteplotnej peci by tento problém mal byť problémom, ktorý sa v súčasnosti nedá úplne vyriešiť. Súčasnou bežnou metódou je použitie prášku s nízkou teplotou na minimalizáciu praskania. Okrem toho je tiež potrebné venovať pozornosť hustote a obsahu vlhkosti dosky. Hustota dosky musí byť čo najjednotnejšia. Vizuálnou metódou kontroly je zistiť, či vlákna v priereze sú po pílení dosky jednotné a potom sa obsah vlhkosti musí kontrolovať v rozmedzí najviac 10%. Ak si spomeniete na Newtonov experiment, budete vedieť, aká silná je vodná para. Trvá niekoľko minút, kým sa podopiera MDF. Po tretie, existujú problémy, ako je delaminácia, penenie, dierky, pomarančová kôra atď. V porovnaní s vyššie uvedenými dvoma problémami je tento problém problémom procesných techník. Kľúčom k riešeniu týchto problémov je ošetrenie substrátu. Povrch dreva musí byť čistý a bez oleja, čo spôsobí nepriľnavosť a delaminácia; tu je kľúč k tomu, aby sme spomenuli, pretože proces spracovania nevyhnutne spôsobí poškodenie dosky a bežnou praxou pracovníkov je použiť lepidlo 502 na miešanie drevených otrúb na výrobu. Môže byť použitý na maľovanie, ale nie na prach. Aj keď vrstva nie je delaminatovaná, budú tam značky. Najlepšie je použiť tmel alebo PUR lepidlo na zaplátať dosku. Pokiaľ ide o fenomén pľuzgierov, riešením je ošetrenie zadného krytu na substráte.